記者 張晶晶

轟鳴作響的車(chē)間里，54歲的張團(tuán)善衣角處沾著些許機(jī)油，俯身操作電機(jī)設(shè)備的樸實(shí)模樣，讓人很難將他與高校教授的身份聯(lián)系起來(lái)。可正是這份“接地氣”的堅(jiān)守，讓前沿科技真正融入生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，讓科技力量為地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了源源不斷的動(dòng)力。

“現(xiàn)在我一個(gè)人就能操作25臺(tái)織襪機(jī)。”在漢濱區(qū)五里工業(yè)集中區(qū)安康安瑞智能制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱安瑞公司）車(chē)間，工人如是說(shuō)?，F(xiàn)在單人日均生產(chǎn)3000余雙襪子已是企業(yè)常態(tài)。以打造智慧工廠為目標(biāo)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)從原材料投入到成品產(chǎn)出全流程自動(dòng)化作業(yè)，新型設(shè)備按系統(tǒng)指令自主運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量和效率大幅提升。這是2024年張團(tuán)善來(lái)到安康后，織襪行業(yè)發(fā)生的顯著變化。

彼時(shí)，安瑞公司深受傳統(tǒng)織襪產(chǎn)業(yè)諸多痛點(diǎn)困擾。企業(yè)負(fù)責(zé)人王亮一心想推動(dòng)織襪生產(chǎn)智能化轉(zhuǎn)型，卻受制于核心技術(shù)瓶頸：織襪機(jī)電控系統(tǒng)與操作軟件完全依賴專業(yè)公司或者進(jìn)口，企業(yè)無(wú)法發(fā)揮主觀創(chuàng)造性；傳統(tǒng)設(shè)備工藝落后，維護(hù)成本高、適配性差，從紗線到成品襪需多道人工銜接，人工依賴度高，工人每人日均產(chǎn)能不到1500雙，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，產(chǎn)業(yè)升級(jí)屢屢受阻。

就在企業(yè)轉(zhuǎn)型陷入困境時(shí)，王亮結(jié)識(shí)了深耕紡織機(jī)械與智能裝備領(lǐng)域32載的西安工程大學(xué)教授張團(tuán)善，也正是這次相遇，為企業(yè)帶來(lái)了破局的希望。

作為西安工程大學(xué)碩士生導(dǎo)師，兩年來(lái)，張團(tuán)善需要不斷往返西安與安康：周一至周三在校授課育人，周三下午便匆忙趕往安康，扎根安瑞公司車(chē)間與研發(fā)中心。兩年間，他牽頭開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，用專業(yè)力量推動(dòng)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)、效率、產(chǎn)值的三重跨越。

“科研的意義，就是解決實(shí)際問(wèn)題。企業(yè)有需求、產(chǎn)業(yè)有短板，我就有責(zé)任把難關(guān)攻下來(lái)。”接手攻關(guān)任務(wù)后，張團(tuán)善沒(méi)有停留在實(shí)驗(yàn)室研究理論，而是一頭扎進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，把車(chē)間當(dāng)作第二個(gè)實(shí)驗(yàn)室。為摸清現(xiàn)有設(shè)備“病灶”及產(chǎn)業(yè)短板，他連續(xù)幾個(gè)月吃住在廠區(qū)，細(xì)致觀察織襪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，記錄紗線粗細(xì)、張力大小、針跡密度等細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)，甚至拆解設(shè)備反復(fù)調(diào)試。短短一個(gè)月，他就整理出3本筆記，精準(zhǔn)定位控制系統(tǒng)、機(jī)械核心部件等核心技術(shù)痛點(diǎn)，為后續(xù)攻關(guān)找準(zhǔn)了方向。

織襪機(jī)“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，難在無(wú)成熟參考、無(wú)現(xiàn)成方案，知識(shí)點(diǎn)分散在各個(gè)公司及相關(guān)專業(yè)人士處，尤其是對(duì)織襪機(jī)的深刻理解，國(guó)外在這方面已經(jīng)沉淀了上百年，控制與工藝、CAD打版系統(tǒng)與創(chuàng)意兩大核心領(lǐng)域長(zhǎng)期被國(guó)外技術(shù)壟斷。張團(tuán)善牽頭組建跨學(xué)科攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，聯(lián)動(dòng)西安工程大學(xué)、成都電子科技大學(xué)等院?？蒲辛α浚_立控制系統(tǒng)、機(jī)械核心部件、CAD輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)四大研究方向，開(kāi)啟日夜兼程的攻堅(jiān)之路。

“不盲目追求技術(shù)‘高大上’，更多的是聚焦企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求及產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)。”張團(tuán)善始終堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，針對(duì)系統(tǒng)適配性差的問(wèn)題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)專屬控制系統(tǒng)，完成電源、伺服、氣閥、選針器、電機(jī)、邊緣計(jì)算等關(guān)鍵部件控制測(cè)試，如今一代產(chǎn)品已基本成型，進(jìn)入樣機(jī)整機(jī)測(cè)試階段；為打破國(guó)外高端織襪機(jī)技術(shù)壁壘，團(tuán)隊(duì)在研究Lonati等高端織襪機(jī)基礎(chǔ)上大膽創(chuàng)新，在電磁與氣動(dòng)、針筒結(jié)構(gòu)與三角系統(tǒng)、梯度壓力編織與執(zhí)行機(jī)構(gòu)等核心部件上實(shí)現(xiàn)突破性創(chuàng)新，相關(guān)設(shè)計(jì)已申請(qǐng)發(fā)明專利3項(xiàng)；研發(fā)的CAD輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，可使開(kāi)發(fā)周期縮短60%，材料浪費(fèi)減少25%；搭建的襪機(jī)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)框架，實(shí)現(xiàn)云端與終端聯(lián)通測(cè)試，故障識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)92%，為智能化生產(chǎn)筑牢技術(shù)根基。

歷時(shí)兩年潛心攻關(guān)，張團(tuán)善團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)織襪機(jī)核心技術(shù)全方位突破，不僅讓高端織襪設(shè)備全面國(guó)產(chǎn)化，擺脫對(duì)進(jìn)口設(shè)備及配件的依賴，更實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)自主化、生產(chǎn)模式智能化。

如今，走進(jìn)安瑞公司生產(chǎn)車(chē)間，數(shù)百臺(tái)智能織襪一體機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，紗線翻飛間，一雙雙成品襪整齊下線。曾經(jīng)需要多人協(xié)同操作的環(huán)節(jié)，如今一名工人就能輕松應(yīng)對(duì)，生產(chǎn)效率提升近3倍，織襪環(huán)節(jié)節(jié)約70%人工。全球首創(chuàng)的空壓傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)織造車(chē)間無(wú)人化作業(yè)，云端數(shù)字化孿生工廠讓生產(chǎn)效率再提升37%，核心設(shè)備維護(hù)成本降低60%。截至目前，團(tuán)隊(duì)已協(xié)助安瑞公司生產(chǎn)智能織襪一體機(jī)796臺(tái)，帶來(lái)產(chǎn)值近8000萬(wàn)元，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)“減人、提質(zhì)、增效”的目標(biāo)。

張團(tuán)善的技術(shù)突破，不僅讓安瑞公司擺脫發(fā)展困境，更推動(dòng)安康織襪產(chǎn)業(yè)生態(tài)重構(gòu)。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)整合上游包覆紗原料、中游智能化織襪機(jī)設(shè)備、下游高端襪子成品生產(chǎn)，打造“從一根紗到一雙襪”的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，吸引包裝、物流等配套產(chǎn)業(yè)集聚，形成區(qū)域性紡織產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。同時(shí)，他注重本地人才培養(yǎng)，在攻關(guān)過(guò)程中手把手教學(xué)，為安康培養(yǎng)出12名高級(jí)技術(shù)人才、近30名助理設(shè)備工程師，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人才本土化發(fā)展，為產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展持續(xù)注入人才活力。

“做科研不能只盯著實(shí)驗(yàn)室，要盯著產(chǎn)業(yè)一線；不能只想著發(fā)表論文，要想著解決實(shí)際問(wèn)題。”在張團(tuán)善看來(lái)，科研的價(jià)值不在于實(shí)驗(yàn)室里的精密數(shù)據(jù)，而在于能否轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力，能否為企業(yè)解難題、為產(chǎn)業(yè)謀發(fā)展。這種務(wù)實(shí)精神，讓安康的織襪產(chǎn)業(yè)在他的引領(lǐng)下煥發(fā)出勃勃生機(jī)。

在講臺(tái)與車(chē)間、在實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)線，張團(tuán)善用技術(shù)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入新活力，用實(shí)干詮釋著科研工作者的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

一審：徐思敏

二審：田   丕

終審：張   俊